У большинства жителей Лунинетчины синкевичское ОАО «Полимер» ассоциируется, конечно же, с пленкой для парников, пакетами для сбора березового сока и другими изделиями для бытовых нужд. Между тем, как подчеркнул директор предприятия Николай АНТОНОВИЧ, это направление составляет около одного процента в общем объеме выпускаемой продукции.

– «Полимер» ориентирован на крупные производства, в том числе зарубежные. Введение санкций  в отношении Беларуси в нашем случае не вылилось в сложности с приобретением сырья. Все отгружается заказчикам своевременно и без перебоев. Сегодня мы обеспечиваем тароупаковочной пленкой заводы – Жабинковский, Скидельский и Городейский сахарные, несколько ликеро-водочных и Пружанский консервный, комбинаты – Слуцкий сыродельный и филиал ОАО «Рогачевский МКК» Калинковичский молочный, другие предприятия пищевой промышленности. Также есть спрос на нашу продукцию среди белорусских мебельщиков, среди которых значится такой крупный как ЗАО «Холдинговая кампания «Пинскдрев»,  – рассказывает Николай Николаевич. – Конкуренция на белорусском рынке производителей пластмассы всегда была серьезной, а в санкционных условиях стала еще жестче. Поэтому, чтобы сохранить объемы производства и работать с прежней рентабельностью, предпринимаем целый ряд мер.

За этими несколькими словами – целая программа мероприятий. Это, первым делом, еще большее ужесточение и без того строгого контроля  качества продукции. Активно поддерживает руководство «Полимера» и рационализаторское движение среди работников. Благодаря их предложениям ассортиментный перечень изделий предприятия регулярно расширяется. Так, сегодня здесь осваивают очередную новинку – выпуск мешков высокой степени прочности с перфорацией для упаковки овощей, на которые есть большой спрос у фермеров.  Самое пристальное внимание уделяют рекламе своих изделий в интернете. Еще более плотно сотрудничают с заказчиками. Им не просто предлагают «полимерную» продукцию, но и совместные тесты.

– Одна из последних новинок нашего производства – это термоусадочная пленка собственной разработки. Ее особенность в том, что даже при снижении плотности –  а значит и себестоимости товара – она сохраняет свои эксплуатационные качества. Правда, чтобы убедить в этом потенциального заказчика – один столичный ликероводочный завод, нам пришлось недавно устроить там опытные испытания этой новинки. И они прошли на «отлично». Упаковка из синкевичской пленки – достойная конкуренция: с легкостью выдерживает нагрузку традиционного ящика из 20 бутылок. Поэтому, убежден, следующей стадией взаимодействия с этим клиентом станет подписание договора, – говорит директор.

 ОАО «Полимер» – это  современное производство, которое идет в ногу со временем. Убедилась в этом в ходе небольшой экскурсии по предприятию, которая началась с цеха литья пленки. Там одновременно работали сразу несколько экструдеров, остальные  находились в так называемом резерве.

– Наше оборудование очень мобильное, и это, безусловно, огромный плюс. При необходимости перестройка работающих линий на новые параметры по плотности, ширине и длине рулона не потребует большого труда и много времени. Как, кстати, и запустить остальные линии, в том числе в других цехах. Надо только перепроверить заданные величины и нажать кнопку пуска,  – подчеркивает собеседник.

И все же, как отмечает Николай Антонович, определенные сложности есть. Главная заключается в том, что небольшое предприятие с численностью коллектива в 35 человек, испытывает нехватку кадров. На сегодняшний день «чистая» зарплата на руки в  цеху колеблется в пределах 800-1000 рублей.

– Выходим из положения по-разному, все зависит  от ситуации – например, оформляем совместительство.   Обучаем желающих новым для них специальностям  без отрыва от производства. Занимаемся вопросом повышения зарплаты с помощью различных выплат, в том числе увеличения ежемесячной премии, –  констатирует руководитель.

Оживленно было и в термосварочном цеху. В одном из помещений вели переналадку линии зарубежного производства, в другом – рулоны пленки с помощью аналогичного оборудования превращались в полиэтиленовые мешки. Кстати их размеры могут быть разными – все зависит от запросов потребителей. Гулом автоматов, в том числе производства Барановичского станкостроительного завода «Атлант», также встретил цех изделий из пластмассы. Здесь, как и несколько десятилетий назад, льют пробки для укупорки коньяка, игристых вин и других спиртных напитков. За сутки здесь выпускается до 30 000 изделий –  стабильный источник доходов для коллектива. Впрочем, внимание привлекли не емкости с уже выпущенным товаром, а мешки с гранулами. Заметив интерес, Николай Николаевич разъяснил:

– Наши изделия исключительно первичного производства. А любой кусочек пленки или несколько пробок, которые остались, например, в ходе перенастройки оборудования, не выбрасываются в мусор. Они собираются и складируются, чтобы позже снова превратиться в гранулят, который реализуем предприятиям по производству  непищевой пластмассы – тазиков, ведер, граблей и других вещей, необходимых для повседневной жизни.

Хочется отметить, что во время поездки на ОАО «Полимер» общалась не только с руководителем, но и другими специалистами, рабочими. Несмотря на определенные трудности, коллектив настроен оптимистично. Своего рода подтверждение этому – производственно-хозяйственная  деятельность, которая складывается неплохо. А это значит, у ОАО «Полимер» с почти полувековой историей есть будущее, и предприятие будет радовать своих  потребителей упаковочным материалом, а также пленкой различной плотности и размеров.

Наталья Лялюк

Подписывайтесь на наш канал в Telegram